Polycrystalline Silicon — Polycrystalline

Proses produksi casting yang lebih sederhana membuat biaya manufaktur polycrystalline secara historis 5-10% lebih rendah dari monocrystalline. Perbedaan biaya ini menjadi daya tarik utamanya selama era 2000-an hingga pertengahan 2010-an.

Namun, tren pasar 2018-2026 membalik dinamika tersebut. Efisiensi monocrystalline PERC meningkat signifikan sementara biaya produksinya turun drastis — menyempitkan selisih harga hingga tidak lagi signifikan secara ekonomis. Akibatnya, pangsa pasar global polycrystalline turun dari sekitar 30% pada 2018 menjadi di bawah 5% pada 2024, digantikan monocrystalline dan TOPCon sebagai mainstream [ITRPV 2024].

Implikasi praktis untuk instalasi atap Indonesia: efisiensi 15-17% berarti polycrystalline membutuhkan luas atap lebih besar untuk kapasitas kWp yang sama dibanding monocrystalline (efisiensi 19-23%). Untuk atap terbatas, selisih luas ini menjadi faktor penentu pemilihan teknologi yang lebih krusial dari sekadar perbandingan harga per watt [IRENA, Renewable Power Generation Costs, 2023].

Contoh Aplikasi PLTS Indonesia

Untuk sistem PLTS 5 kWp di Surabaya (PSH 4,9 kWh/m²/hari [NASA POWER 1984-2023]), panel polycrystalline 15% efisiensi membutuhkan luas modul sekitar 33 m², sedangkan monocrystalline 21% efisiensi hanya memerlukan sekitar 24 m² — selisih 9 m² untuk kapasitas identik. Di lapangan, perbedaan ini sering menjadi alasan facility manager pabrik beralih ke monocrystalline meski harga per watt serupa.